1、進步鋁管質量，從源頭抓起，對于外表質量要求高的鋁管，鑄棒進程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進入，選用優質鋁管等，加強鑄造工藝進程操控，防止鑄造缺點等，進步金屬高溫塑性，削減發生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，進步模具強度和剛度，削減模具揉捏形變，采納合理的氮化工藝，進步作業帶硬度和進步拋光質量，削減金屬粘附。
3、優化工藝參數，不同的鋁管成分和型材斷面，依據鋁合金揉捏原理，選用合理的揉捏工藝溫度，對揉捏速度進行分段操控，削減棒溫文模溫的溫度差，增大揉捏筒與棒溫差，可以進一步削減死區金屬流入和鑄棒外表金屬氧化物和夾雜流入，然后削減夾渣和毛刺的出現。
4、對一切作業現場采納“5S”現場辦理，進步環境質量，對鑄棒外表整理，較少灰渣塵埃附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時整理鋁管外表的塵埃，盡可能削減塵埃附著。